简要描述：YOKOGAWA横河电机 防爆型氧化锆氧浓度计
整套由 ZR22S（防爆检测探头）+ ZR802S（防爆信号转换器） 组成分体隔爆型氧化锆氧分析仪； 原位直插烟道 / 炉体测量，无需烟气采样预处理系统，专为石化、炼油、天然气等爆炸性危险区域设计。

YOKOGAWA横河电机 防爆型氧化锆氧浓度计

• 可靠的防爆结构：
  探测器和转换器均采用防爆结构，这有助于在防爆环境中提高可靠性，并降低运营成本，包括安装成本。

• 无需喷射器简化了安装。
  本质上，它省去了喷射器和防止冷凝的绝缘措施，与传统的 ZS8D 探测器相比，从而降低了安装和运行成本。

• 
  可以使用自诊断传感器电阻检查功能（自诊断功能）检查传感器的劣化状态。

• 数据记录功能
  允许您将错误、警报、校准数据和简单的电池电阻值等状态信息保存为日志

• 利用HART7、Modbus TCP 和 Modbus RTU 数字通信功能等各种通信功能进行远程维护，可以实现与位置无关的管理，从而降低维护成本。

• 
  该转换器具备长达 40 天的历史记录存储功能，可有效进行根本原因分析，
  记录报警开关历史、测量历史等信息。 一旦出现异常情况，即可确定故障原因出在分析仪器还是 DCS 系统，从而减少维护工时和停机时间，直至问题解决。

型号区分

• ZR22S + ZR802S：分离防爆型（探头、转换器均隔爆）

• ZR202S：一体式防爆氧化锆（探头 + 转换器集成）

• ZR22G + ZR802G：普通非防爆款，仅**区使用

测量原理

基于氧化锆浓差电池（能斯特方程）原理。探头内置加热组件，将 ZrO₂锆元件恒温工作；以环境空气作为参比基准，对比烟气氧分压产生电动势，传输至 ZR802S 运算输出氧浓度。支持三种参比供气方式：自然对流、仪表空气强制供气、负压烟道专用压力补偿供气。

系统组成

1. ZR22S 防爆检测探头（检测器）

• 探杆材质 SUS316；插入长度可选：0.15 / 0.4 / 0.7 / 1.0 / 1.5 / 2.0 m

• 氧化锆锆池、加热器组件支持现场单独更换，无需整机返厂

• 可选前端防尘保护罩、吹扫接口；选配 ZO21P 高温适配器，*高耐受烟气 1400℃

• 法兰标准：JIS、ANSI B16.5

2. ZR802S 防爆转换器（变送器）

• 彩色触摸屏，本地显示 O₂浓度、锆池温度、EMF 电动势、传感器劣化参数

• 面板红外操作：无需开盖即可参数设置，降低危险区域作业风险

• 内置数据记录仪，可存储约 41 天测量数据、报警事件、传感器电阻趋势

• 支持外接 ZA40H 自动标定单元，实现远程自动零点 / 量程标定

防爆认证（核心区别于 ZR22G/ZR802G）

• ZR22S 探头

  隔爆：Ex db IIB+H₂ T2～T4 Gb

  粉尘防爆：Ex tb IIIC T300℃ Db

• ZR802S 转换器

  隔爆：Ex db IIC T6 Gb（可覆盖氢气环境，适用更广危险区域）

  粉尘防爆：Ex tb IIIC T85℃ Db

• 认证资质：中国 Ex、IECEx、ATEX、FM、CSA；满足 Zone1、Zone2 爆炸性气体区域安装

• 防护等级：整机 IP66

YOKOGAWA横河电机 防爆型氧化锆氧浓度计 关键技术规格

项目	参数指标
测量介质	燃烧烟气、工艺混合气（防爆工况下介质 O₂≤21 vol%）
测量量程	O₂：0.01～100 vol%（用户自定义量程；防爆场景推荐 0～21%）
被测烟气温度	标准：0～700℃；选配 ZO21P 适配器：700～1400℃
工艺压力	-5～+5 kPa（0.15m 短探头：-0.5～+5 kPa）
响应时间	90% 阶跃响应 ≤5 s
供电电源	100～240 VAC 50/60 Hz
信号输出	2 路隔离 4–20mA；符合 NAMUR NE43 故障输出标准
数字通讯	HART7 + Modbus RTU (RS485) + Modbus TCP 以太网（三类协议同时支持）
诊断标准	支持 NAMUR NE107 设备自评估；持续监测锆元件电阻，预判传感器老化
环境温度	ZR22S：-20～+60℃；ZR802S：-20～+55℃

核心产品优势

✅ 全套隔爆结构探头与转换器均具备防爆认证，整套满足石油化工危险区域规范，非防爆 ZR22G 不可替代。

✅ 分体安装灵活烟道高温震动区域仅布置 ZR22S 探头；ZR802S 转换器可安装在便于巡检的平台防爆区域。

✅ qiang大远程预判维护持续采集氧化锆内阻，提前预警传感器老化，避免突发失效停机。

✅ 通讯接口齐全同时兼容 HART、以太网 Modbus TCP、RS485 Modbus，适配主流 DCS 系统。

✅ 运维成本低加热器、锆池模块化现场更换；支持自动标定系统，减少高空危险区人工标定频次。

✅ 原位直插，无采样系统不存在伴热管线堵塞、冷凝、样品失真，响应速度快。

典型应用场景（危险区域专属）

1. 炼油厂、石化装置：加热炉、裂解炉、重整炉烟气氧含量监测、燃烧优化；

2. 天然气处理厂、LNG 装置炉膛、焚烧炉氧监测；

3. 煤化工、合成氨装置工业炉；

4. 油气配套锅炉、危废焚烧防爆区域测点；

5. 存在可燃气体泄漏风险的热处理炉、惰性气氛氧监测。